रोल बनाने वाला बनाम प्रेस ब्रेकिंग: आपको कौन सा चुनना चाहिए

अपने अगले विनिर्माण परियोजना के लिए धातु को आकार देने के तरीके पर निर्णय लेना बहुत काम हो सकता है। सबसे पहले और सबसे महत्वपूर्ण गुणवत्ता सर्वोपरि है, लेकिन लागत को कम रखना भी आवश्यक है। यदि आप या तो के लाभों पर चर्चा कर रहे हैंरोल गठनया अपने अगले धातु निर्माण परियोजना के लिए ब्रेकिंग दबाएं, विचार करने के लिए कुछ कारक हैं।

अंत में, यह निर्णय नीचे आता है कि किस निर्माण विधि सबसे कम कुल लागत पर आदर्श गुणवत्ता प्राप्त करती है। यह लेख आपको अपनी अगली परियोजना के लिए सही निर्णय लेने में मदद करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

रोल गठन क्या है?

रोल गठन एक प्रकार का धातु झुकने वाला है जिसमें शीट धातु के लगातार रोलिंग लंबी स्ट्रिप्स शामिल हैं जो एक आवश्यक क्रॉस-सेक्शन के लिए तुला हुआ है। शीट धातु आमतौर पर दो स्टैंडों पर चढ़े हुए रोल के एक सेट पर गुजरती है।

रोलर्स का प्रत्येक समूह वांछित प्रोफ़ाइल प्राप्त होने तक झुकने के एक बढ़ते हिस्से को वहन करता है।

रोल गठन एक सरल प्रक्रिया है जो जटिल आकृतियों का उत्पादन कर सकती है। यह आमतौर पर ब्रेक और पंचिंग प्रेस करने के लिए एक लागत प्रभावी और उत्तरदायी विकल्प है।

प्रेस ब्रेकिंग क्या है?

प्रेस ब्रेकिंग एक धातु विरूपण प्रक्रिया है जो एक अक्ष के साथ धातु की एक शीट को संरेखित करती है। यह एक पंच के बीच शीट धातु को क्लैंप करके और एक पूर्व-व्यवस्थित मोड़ बनाने के लिए एक प्रेस ब्रेक के साथ एक डाई सेट द्वारा पूरा किया जाता है।

प्रेस ब्रेकिंग कई प्रकार के भागों के सटीक धातु झुकने को सुनिश्चित करता है। प्रेसिंग प्रक्रिया विभिन्न प्रकार की आकृतियाँ बना सकती है, कुछ सबसे आम आकृतियाँ 90 ° रिब्ड, वी-बॉटम, चैनल, क्लोज, डबल फॉर्म, कैप चैनल, ऑफसेट, ओपन कैप चैनल, आदि हैं।

रोल बनाने और प्रेस ब्रेकिंग के बीच चयन करते समय 4 चीजें विचार करने के लिए

छत बनाने की मशीन

1। लंबाई

स्टैम्पिंग की तरह, प्रेस ब्रेकिंग लंबे हिस्सों को बनाने की अनुमति नहीं देता है। लंबे भागों को छोटे दबाए गए भागों के एक जोड़े को जोड़ने के लिए एक माध्यमिक ऑपरेशन की आवश्यकता होती है। यह फास्टनरों और श्रम के माध्यम से लागत जोड़ता है, और उत्पाद के वजन को बढ़ाता है।

रोल बनाने और प्रेस ब्रेकिंग के बीच प्रमुख अंतर उस तरह से सामग्री की आपूर्ति की जाती है। प्रेस की गई सामग्री को प्रेस में डालने से पहले लंबाई तक शीट, स्लिट और कटौती की जानी चाहिए, जो लागत में जोड़ सकती है।

स्लिट रोल को सीधे किसी भी रोल बनाने वाली लाइन में खिलाया जा सकता है। फास्टनरों के उपयोग के बिना लंबे भागों को बनाया जा सकता है और कम स्क्रैप उत्पन्न किया जा सकता है। इस प्रकार, उत्पादन अधिक कुशल है, कम अपशिष्ट और अधिक लागत प्रभावी के साथ।

2। सामग्री का चयन किया

उपयोग की जाने वाली सामग्री भी विचार करने के लिए एक अन्य महत्वपूर्ण कारक है। सामग्री चयन लागत नियंत्रण और उत्पाद डिजाइन को प्रभावित करेगा, और फिर प्रभावित करेगा कि कौन सी विनिर्माण प्रक्रिया सबसे उपयुक्त है।

रोल बनाने और प्रेस ब्रेकिंग लाइटर सामग्री के लिए सबसे प्रभावी हैं। इन दो प्रौद्योगिकियों के साथ उच्च शक्ति वाले धातुओं का उपयोग करना कठिन हो सकता है। तकनीकी रूप से, उच्च शक्ति वाले धातुओं का उपयोग अभी भी प्राप्त करने योग्य है, क्योंकि रिबाउंड की भरपाई के लिए तकनीकें हैं। हालांकि, इन तकनीकों को अतिरिक्त श्रम की आवश्यकता होती है और खर्चों में वृद्धि होती है।

इसलिए, किसी भी मामले में, हम अनुशंसा करते हैं कि आप रोल बनाने के लिए एक टिकाऊ, हल्के धातु का चयन करें और ब्रेकिंग को दबाएं।

3। निर्माण डिजाइन

आप जिस डिजाइन की उम्मीद करते हैं, वह इन दो तरीकों की संगतता को भी प्रभावित करेगा। प्रेस ब्रेकिंग और रोल गठन विभिन्न प्रक्रियाओं को नियोजित करते हैं, प्रत्येक जटिल मोड़ और आकृतियों को खत्म करने के लिए आवश्यक समय की मात्रा में भिन्न होता है।

उदाहरण के लिए, प्रेस ब्रेकिंग केवल एक निश्चित संख्या में झुकने को संबोधित कर सकता है। इसके अलावा, प्रत्येक मोड़ को व्यक्तिगत रूप से मशीन के माध्यम से पारित करने की आवश्यकता होती है। इस एक-स्ट्राइक प्रक्रिया के कारण, अधिक जटिल रूपों को उत्पादन करने के लिए अधिक समय की आवश्यकता होती है। यह उत्पादन में देरी कर सकता है और श्रम लागत में जोड़ सकता है।

इसके विपरीत, रोल बनाने से जटिल आकृतियों को एक ही प्रक्रिया में बनने की अनुमति मिलती है, इस प्रकार उत्पादन प्रक्रिया को सरल बनाया जाता है। एक एकल रोल बनाने वाली मशीन लगभग किसी भी रैखिक आकार को बना सकती है जो आप चाहते हैं। यह विनिर्माण प्रक्रिया में कई टूलिंग चरणों की आवश्यकता को समाप्त करता है। इसलिए, हालांकि डिजाइन जटिल है, आप रोल बनाने के साथ उत्पादन और श्रम लागत में कटौती कर सकते हैं।

4। टूलींग लागत

प्रेस ब्रेकिंग और रोल बनाने के लिए टूलींग लागत आमतौर पर काफी समान होती है। हालांकि, एक निश्चित परियोजना के कुछ विनिर्देशों के आधार पर अंतर हैं। रोल बनाने के लिए अंगूठे का सामान्य नियम उत्पाद की मात्रा सबसे बड़ी है, प्रति टुकड़ा कम टूलींग लागत।

यदि रन समय छोटा है, या उत्पादन की मात्रा कम है, तो प्रेस मोल्ड में रोल बनाने की तुलना में प्रति टुकड़ा कम लागत होगी। दोनों के बीच टूलींग लागतों की तुलना करने के लिए आपको पहले अपने धातु परियोजना की मात्रा पर निर्णय लेना होगा।

निष्कर्ष

एक रोल पूर्व या एक प्रेस ब्रेक का उपयोग करने के आपके निर्णय के लिए, ऊपर उल्लिखित कई कारकों को ध्यान से तौलें। दोनों तरीकों में स्पष्ट पेशेवरों और विपक्ष हैं। यदि आप एक विश्वसनीय निर्माता के साथ काम करते हैं, तो निर्णय लेना आसान होगा जो आपके धातु के उत्पाद को डिजाइन और निष्पादित करने में आपकी सहायता कर सकता है।

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