2025-08-19
The धातु की छत बनाने वाली मशीनएक निरंतर कोल्ड रोल बनाने की प्रणाली है जिसमें एक अत्यधिक कठोर फ्रेम और सटीक रोलर्स के कई सेट शामिल हैं।Ewewएक मॉड्यूलर रोलर असेंबली डिज़ाइन का उपयोग करता है, प्रत्येक सेट के साथ स्वतंत्र रूप से एक रेडियल फाइन-ट्यूनिंग तंत्र से सुसज्जित है। ड्राइव सिस्टम में गति अंतर के कारण होने वाली सामग्री स्ट्रेचिंग को खत्म करने के लिए एक मल्टी-एक्सिस सिंक्रोनस गियरबॉक्स है। हाइड्रोलिक शीयरिंग यूनिट वास्तविक समय में गठन चक्र से जुड़ा हुआ है, जिससे बूर-मुक्त क्रॉस-सेक्शन सुनिश्चित होते हैं। नियंत्रण केंद्र एक औद्योगिक-ग्रेड प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर को एकीकृत करता है, और एक टचस्क्रीन इंटरफ़ेस वास्तविक समय में उत्पादन मापदंडों को प्रदर्शित करता है।
प्रक्रिया के संदर्भ में, हमारेधातु की छत बनाने वाली मशीनएक क्रोम-प्लेटेड फिनिश का उपयोग करता है, टूल स्टील की तुलना में सतह की कठोरता को प्राप्त करता है और अपघर्षक पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार करता है। रोलर असेंबली प्रीलोड हाइड्रॉलिक रूप से बंद-लूप को अलग-अलग उपज की ताकत के साथ धातु कॉइल को समायोजित करने के लिए नियंत्रित किया जाता है। बीईईवी के उपकरण ने डायनेमिक बैलेंसिंग टेस्ट पास कर लिया है, यह सुनिश्चित करते हुए कि फ्रेम वाइब्रेशन हाई-स्पीड ऑपरेशन के दौरान सुरक्षा सीमा से नीचे रहता है।
उत्पादन पैरामीटर डेटाबेस सैकड़ों रूफ पैनल प्रकारों के लिए डेटा संग्रहीत करता है, स्विचिंग के दौरान स्वचालित रूप से रोलर गैप और फ़ीड की गति से मेल खाता है। गलती स्व-निदान प्रणाली हाइड्रोलिक दबाव में उतार-चढ़ाव और वास्तविक समय में तापमान में वृद्धि की निगरानी करती है, जिससे मिलीसेकंड-स्तरीय चेतावनी प्रदान की जाती है। दूरस्थ रखरखाव पोर्टल इंजीनियरों को कार्यक्रम तर्क को ऑनलाइन संशोधित करने की अनुमति देता है, धातु छत मशीन की स्थापना के दौरान डाउनटाइम को कम करता है।
हमारे उत्पादों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। निरंतर मोल्डिंग प्रक्रिया पारंपरिक खंडित विधानसभा से जुड़े लीक की क्षमता को समाप्त करती है। नालीदार पसलियों का उच्च-सटीक इंटरलॉकिंग डिज़ाइन छत के पवन-अप प्रतिरोध को बढ़ाता है। औद्योगिक संयंत्र अनुप्रयोगों में, विस्तारित पैनलों को एक बार में बनाया जा सकता है, जिससे साइट पर जोड़ों की संख्या कम हो जाती है। हमारे उपकरण विशेष एंटी-जंग कोटेड पैनलों के प्रसंस्करण का समर्थन करते हैं, और रोलर सतह उपचार कोटिंग खरोंच को रोकता है।
सामान | पैरामीटर |
द्रव्य का गाढ़ापन | 0.3-0.7 |
चरणों का निर्माण | 16-18STEPS |
रोलमेरमेटिव | 45# स्टील, क्रोम के साथ लेपित |
ड्राइविंग मोटर | 7.5kW |
हाइड्रोलिक कटिंग पावर | 4KW |
हाइड्रोलिक दबाव | 8-15MPA |
बिजली की आपूर्ति | 380V/50Hz/3ph (उपयोगकर्ता द्वारा निर्दिष्ट किया जा सकता है) |
कटिंग प्रकार | हाइड्रोलिक काटने, कटौती करने के लिए रुकें |
सहनशीलता | 2 मिमी |
सामग्री -संस्था उपकरण | CR12 |
नियंत्रण प्रणाली | टच स्क्रीन के साथ पीएलसी |
मशीन निवल भार | 5-6 टन |
मशीन को रोजाना शुरू करने से पहले, स्टिकिंग के लिए जांच करने के लिए मैन्युअल रूप से रोलर्स को घुमाएं। साप्ताहिक, संचित मलबे को हटा देंधातु की छत बनाने वाली मशीनरोलर निप, कोटिंग को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए एक तांबे के खुरचनी का उपयोग करना। हर 500 घंटे में उच्च तापमान ग्रीस को फिर से भरें, राशि को एक न्यूनतम राशि तक नियंत्रित करें जो ओवरफ्लो छेद के माध्यम से रिसता है। त्रैमासिक, रेडियल रनआउट के लिए रोलर शाफ्ट का निरीक्षण करें, और सहिष्णुता से बाहर होने पर टेप किए गए रोलर बीयरिंगों को बदलें।
सबसे पहले, तेल टैंक स्तर और फिल्टर विभेदक दबाव संकेतक की जांच करें। विद्युत दोषों को खत्म करने के लिए सोलनॉइड वाल्व कॉइल प्रतिबाधा का परीक्षण करें। यदि दबाव में उतार -चढ़ाव होता है, तो संचायक नाइट्रोजन प्रीचार्ज दबाव की जांच करें। राहत वाल्व सेटिंग को समायोजित करने के लिए एक कैलिब्रेटेड इंस्ट्रूमेंट का उपयोग करें। सील की जगह लेने के बाद तीन ब्लीड साइकिल करें।